箱式退火炉炉衬改造用硅酸铝模块保温模块现货施工

优质的进口原料和特殊的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量。在高温区的热导率很小，具优良的隔热保温效果。

根据原料品种的不同，陶瓷纤维折叠块使用温度可分为低温型（900℃以下）、标准型（1200℃以下）、高温型（1400-1600℃）三种，较岩棉、玻璃棉等纤维状保温绝热材料使用温度（500-700℃）高得多。

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陶瓷纤维折叠块在1000℃时，其热导率仅为耐火粘土砖的15%，为轻质粘土砖的38%左右，但其热导率与温度、容重、渣球含量及纤维直径等有很大关系。

耐火陶瓷纤维可以剪切、裁割、弯曲成任意形成。安装耐火陶瓷纤维炉衬非常简单，修理更换也容易，只是不耐碰撞和磨损。施工时不用水泥砂浆等，而且可以实行预制装配，筑炉速度大大加快。其施工方法有层铺法、贴面法、镶嵌法等。

陶瓷纤维折叠块 作炉衬材料具有以下特点优势：

1)、生产工艺优势：

纤维毯类制品采用无炉衬水冷壁自熔式、连熔连甩生产工艺，双面针刺成型。纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。

2)、陶瓷纤维折叠块 生产优势：

陶瓷纤维折叠块生产吸取了国内外各大厂家的优点，并研发创新、无论是生产能力、生产装备还是生产技术，在国内都处十*地位。

耐火材料生产技术发展趋势

    1.更为广泛地使用合成原料和精选矿物作为耐火材料，提高原料的纯度和致密性，估计此类原料的使用量将会达到30%左右。

    2.在加工过程中，进一步强化对原料及半成品的物理和化学影响，例如采用超细粉磨机进行细粉磨、配料设备的高度均匀化，使用电熔原料强化各组分相互作用，采用高压成型及根据耐火材料的组织结构和性能提高烧成温度。

    3.广泛采用复合材料，加强耐火材料组织结构中的晶界部位，向高性能陶瓷方向发展。

    4.通过低温处理以及各种不同结合剂（陶瓷悬浮物、胶体溶液、焦油等）发展节能型不烧制品和不定型耐火材料。

    5.研究和充分利用碳的化学性能和碳与其它组分以及能影响耐火性能的各种添加剂之间的相互作用。 

普通陶瓷纤维模块 JSGW-189   标准陶瓷纤维模块 JSGW-289 

高纯陶瓷纤维模块 JSGW-389   高铝陶瓷纤维模块 JSGW-489  

含锆陶瓷纤维模块 JSGW-589   锆铝陶瓷纤维模块 JSGW-689

硅酸铝陶瓷纤维折叠模块热流冲刷的能力；具有优良的弹性，可抵抗外机械力及有效弥补炉壳变形；施工快捷方便。

陶瓷纤维模块轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块当安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。无需像传统重质耐火材料那样要经过严苛的长时间的烘炉，本材料安装完毕后可以直接点火进入工作，不用担心温度提升太快导致炸炉。

低导热性能带来高的节能效果； 具有抵抗任何热冲击的能力；有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力； 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

产品特性：

重量轻，热容低；化学性能稳定，热稳定性；砌筑完成后纤维模块相互膨胀挤压，形成无缝隙整体；优良的抗热震性能，安装完毕即可使用无需烘炉；

●处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；   

●折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；

●衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；

●锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

⊙典型应用：

广泛应用于熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，；辊道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服

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